圓振機械為您分析：

影響振動篩的篩分質量的因素可能是以下幾點：

1. 篩孔堵塞：入料中含泥量、含水量較高時，會使物料黏住篩孔，阻塞篩孔，此時應清理篩孔，然后適當的調整噴水量和篩面傾角。

2. 篩孔磨損嚴重：篩網使用時間較長時，會使篩孔磨損嚴重，對篩分效果造成嚴重影響。此時應對磨損篩孔進行修補，當磨損情況很嚴重時，應該考慮更換篩網。

3. 篩子給料不均勻：篩子的給料槽過窄時會導致物料不能沿整個篩面均勻分布，這樣使得篩面不能有效利用，便會影響篩分效果。此時應調整給料槽寬度使篩子的給料均勻。

4. 篩上物料過厚：可能是由給料量變大、篩孔阻塞、篩面傾角小等原因所致。此時，應根據具體情況加以調整。

5. 入篩物料水分：一般入篩物料水分有一定的要求，水分過大容易導致物料粘結成團，不易過篩。此時可以改變篩箱傾角，增大傾角可以改善篩分質量不好的問題 。

6. 有效篩分面積：通過篩分的概率與篩子有效篩分面積的百分率成正比。有效篩分面積指篩孔面積與篩面的總面積之比。因此，為了增加小孔篩徑的有效面積，必須使用細而脆的篩線，但其篩網易于磨損且處理量較低，這也是細粒物料不用細篩而改用分級機分級的原因。

7. 振動：為了使物料拋離振動篩篩面，篩子應該是振動的，振動使得物料再次落回篩面并沿篩面運動。適宜的振動也可引起給料的分層作用，分層作用使細粒穿過料層而向下到達篩面，進而使大顆粒上升至頂部。

8. 顆粒形狀：振動篩處理的絕大多數物料顆粒是非球形的，當球形顆粒在各個方向上等概率通過時，不規則形狀的近篩孔顆粒必定按一定方向通過篩孔。因此，極不規則的形狀的顆粒會降低篩分效率。

9. 粒度：當顆粒粒度接近振動篩篩孔尺寸時，篩分效率明顯降低。總篩分效率隨著近篩孔顆粒的比例增加而明顯減少。近篩孔顆粒的作用是多方面的，因為這些顆粒趨于限制或堵塞篩孔，使篩子的有效篩分面積降低。

10. 給料速度：在較高的給礦速度下，篩面上形成厚料床，而細粒必須通過厚料層才能進一步通過篩面。結果是使振動篩篩分效率降低。

以上是有可能影響振動篩篩分質量的因素，振動篩篩機出現問題時請及時解決，確保篩機的正常使用。